在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規（guī）範”。