在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防（fáng）腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮（lǜ）的主要（yào）因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排（pái）放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽（yán）的（de）煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環（huán）保法規對煙囪排出（chū）的（de）氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排（pái）放，以有（yǒu）效應對（duì）煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃（lí）纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。