在工業生產（chǎn）中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的（de）離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達（dá）從1970年（nián）代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。