在工業（yè）生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣（qì）煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素（sù）是（shì）：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除（chú）淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度（dù）也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。