在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經（jīng）過處（chù）理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放（fàng）介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於（yú）150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況下（xià），經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比（bǐ）較小，高度也不超過（guò）50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期（qī）承（chéng）受荷載的能力（lì）。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。