在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨的二氧（yǎng）化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中（zhōng）的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽（guī）膠（jiāo）等。進入21世紀（jì）以來,環保法（fǎ）規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以（yǐ）有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。