在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處（chù）理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。