在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素（sù）是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排（pái）放（fàng）介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或鹽（yán）的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙（yān）囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增（zēng）強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主（zhǔ）要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也（yě）證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。