在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下（xià）幾種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於（yú）150℃以下，而（ér）且含（hán）有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸（suān），三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙（yān）筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證（zhèng）明（míng）了（le）它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。