在工業生產中（zhōng），通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫（liú）的煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔（jié）度（dù）提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其（qí）本（běn）身的露點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年（nián）代（dài）開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對（duì）煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。