在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝（níng）酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少（shǎo）形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的（de）離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。