在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含（hán）有大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不（bú）易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變（biàn）成亞硫（liú）酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。