在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存（cún）在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況下，經常處於（yú）150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙（yān）氣（qì）,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效（xiào）應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。