在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的（de）煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧（yǎng）化（huà）硫。二氧化（huà）硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸（suān），三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的（de）氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直（zhí）徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng），采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。