在工（gōng）業（yè）生產（chǎn）中，通過高空排（pái）除（chú）各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露（lù）點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒（tǒng）壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成（chéng）易溶（róng）的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越（yuè）來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年（nián）代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。