在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下（xià）幾種（zhǒng）情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電（diàn）廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混（hún）凝土中（zhōng）的水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和（hé）矽（guī）膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都（dōu）有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條（tiáo）新的主要途（tú）徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美（měi）發達從1970年（nián）代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的（de）腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。