在工（gōng）業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下（xià）幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的（de）三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶（róng）的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸（suān）性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。