在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都（dōu）存在防（fáng）腐蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素（sù）是：被排放（fàng）氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝（níng）酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得（dé）。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電（diàn）廠（chǎng）不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫（wēn）度以下（xià），導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起（qǐ）步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了（le）它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。