在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力（lì）和流速，以及筒壁表麵是（shì）否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未除淨（jìng）的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。