在工（gōng）業（yè）生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸（suān），因（yīn）此腐蝕（shí）比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早（zǎo），從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣（qì）筒都有應用，但（dàn）直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫硫後的（de）酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要（yào）途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。