在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力（lì）和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等（děng）。筒壁的露（lù）點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低（dī）於（yú）150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其他脫酸等處（chù）理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將（jiāng）是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用（yòng）玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。