在工業生（shēng）產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及（jí）筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重（chóng）。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔（jié）度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協（xié）會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。