在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要（yào）因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是（shì）否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的（de）未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將（jiāng）是解決煙囪（cōng）腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。