在工業生產中，通過高（gāo）空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保（bǎo）留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝（níng）土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的（de）離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。