在（zài）工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣（qì）,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。