電除塵器陰極線廠家內（nèi）曾經在除（chú）塵器的（de）後（hòu）電（diàn）場（chǎng）使用（yòng）過（guò）的麻花線、星型線、VO線、螺旋線等（děng）柱狀類陰極線，實際工況應用（yòng）中，存在著（zhe）易積灰、沒有固定放電點、放電不均勻、易斷線的缺點（diǎn）。柱狀類（lèi）陰極線的電（diàn）除塵設備在實際使用中，麻花線、VO線、國產螺旋線均出現較多斷線問題，無法穩定工作。

目前（qián）電除塵器（qì）陰極線電場中，采（cǎi）用的陰極線大部分為芒刺類線（xiàn）型，屬強放電型（xíng）陰極線，適宜配置（zhì）在電（diàn）除塵（chén）器的前電場，以（yǐ）加（jiā）強粉（fěn）塵荷電。這種線型（xíng）由於工作（zuò）電壓（yā）較低，並不適用於在後（hòu）電場捕（bǔ）集細微粉塵（chén），同時其電流密度較大，在後電場耗費（fèi）了較多的電能。經過多年對斷線問題的跟蹤分析，發現導致此類陰（yīn）極線生產斷線的主要原因是：

(1）柱狀類陰極線在製造中，陽極（jí）管生產廠家由於設備（bèi）或材料原因，局部易出現（xiàn）缺陷，加（jiā）速了（le）陰極線（xiàn）的斷線，影響了此類線的穩定工作。電除（chú）塵器的電暈功率與粉塵（chén）驅進速（sù）度成正比，提高工作電壓和電暈電流（liú）能（néng）有效提高電除塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線體截麵積偏小、自身強度不足，在長期的陰極振打（dǎ）中工作，出現疲勞斷裂；

實驗研究表明，電（diàn）除塵器的（de）前、後級電場由於粉塵濃度和粉（fěn）塵粒徑的差異，表現出的差異（yì）性。前級電場，在正常的工作電壓下，為了保證粉塵荷電，需要較大的電流。而後級電場，在電流條件下，卻需要盡可能提高電壓。電除塵陰極線（xiàn）前（qián）、後電場陰（yīn）極線的電氣性能（néng）應符合這些要求。末電場陰極線（xiàn）型應解決這（zhè）些存在的問題。