在（zài）工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的（de）主要（yào）途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受（shòu）荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。