在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否（fǒu）會形成冷（lěng）凝酸等。

筒（tǒng）壁的露（lù）點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕（shī）度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世（shì）紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出（chū）了嚴（yán）格要求。

采取各（gè）種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。