在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後（hòu），煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導（dǎo）致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用（yòng），但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行（háng）排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。