在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪（cōng）或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等（děng）。筒壁（bì）的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來（lái）的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。