在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在（zài）防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提（tí）出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體（tǐ）表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應（yīng）對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規範”。