在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主（zhǔ）要途徑。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙（yān）氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能（néng）力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。