在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的（de）煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫（tuō）硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代（dài）開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒（tǒng）進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。