在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣對排煙（yān）筒的（de）腐蝕。40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻（bō）璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。