在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會（huì）形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據（jù）排放介（jiè）質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來（lái）的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和（hé）矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規（guī）範”。