在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕（shī）度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況（kuàng）下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要（yào）途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業（yè）煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規（guī）範”。