在工（gōng）業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中（zhōng）的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度（dù）也不超過（guò）50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙（yān）氣對排煙（yān）筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。