在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主（zhǔ）要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠（jiāo）等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔（jié）度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大（dà）,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條（tiáo）新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。