在（zài）工業生產中，通過（guò）高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低（dī）於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫（liú）酸（suān）。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過（guò）酸或（huò）鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排煙筒（tǒng）的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力。為（wéi）此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。