在工業生產中（zhōng），通過高空排除（chú）各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家（jiā）有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙（yān）囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大（dà）機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有（yǒu）效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。