在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存（cún）的（de）未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了（le）“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。