在（zài）工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等（děng）情況計算求（qiú）得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都（dōu）有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。