在工業生（shēng）產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與混凝土（tǔ）中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效應對煙（yān）氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。