在（zài）工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓（yā）力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇（yù）水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。