在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而且含有（yǒu）大量的（de）腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇（yù）水轉變成（chéng）亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處（chù）理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的（de）酸性增（zēng）大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。