在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。