在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐（fǔ）蝕性增（zēng）強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的（de）主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。