在工業生產中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的（de）化學（xué）組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常（cháng）處（chù）於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來（lái）的（de）三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排（pái）出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐蝕性（xìng）增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色（sè）、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。