在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要（yào）因素（sù）是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中（zhōng）的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪（cōng）排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下（xià），導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪（cōng）腐蝕問（wèn）題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用（yòng）玻（bō）璃鋼（gāng）排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了（le）“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範”。