在工（gōng）業生（shēng）產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的（de）三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽（guī）膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫（wēn）度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等（děng）行（háng）業的排（pái）氣筒都有應用（yòng），但（dàn）直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範（fàn）”。